E-mail: info@stroymasterkom.by

stroymasterkom.by

21.08.2012 БУКВАРЬ ОТ СТРОЙМАСТЕРКОМ

 
Все мы как потенциальные потребители фасадных красок желаем знать, что они собой представляют, из чего состоят и какими свойствами обладают, что от чего зависит и как это повлияет на долговечность фасадного покрытия в целом. Что необходимо знать, покупая фасадную краску? Давайте подготовимся, прочитав материал к визиту к продавцу за покупкой краски.
 Подготовлено техническими специалистами компании "СтройМАСТЕРком"
                                                    ВИДЫ ФАСАДНЫХ КРАСОК И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ

Фасадные краски вносят значительный вклад в дело сохранения зданий и сооружений. Они обеспечивают долгосрочную защиту фасада от разрушительных погодных факторов и воздействия окружающей среды.

Краски представляют собой однородные суспензии пигментов в связующих веществах. Кроме этих главных компонентов, определяющих основные свойства, назначения и использование красок они содержат наполнители, растворители, пластификаторы, добавки различного целевого назначения. Под фасадной краской понимается композиция, которая наносится на поверхность здания или сооружения; после нанесения она формируется в сплошное покрытие, обладающее декоративными, защитными, специальными свойствами. Общим свойством для всех фасадных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придание ей определенных вида, цвета и фактуры.

Все множество фасадных красок, применяемых в строительной отрасли, можно классифицировать по виду, химическому составу и назначению.

По виду фасадные краски бывают сухие и готовые к употреблению. Сухие краски перед применением предварительно разбавляются водой (цементные, известково-цементные) или специальным раствором (полимерцементные, силикатные). По химическому составу, в зависимости от связующего вещества, краски делятся на масляные, алкидные, латексные, акриловые, силиконовые, силикатные, цементные, известковые и др. В свою очередь связующие бывают органические и неорганические (минеральные). К природным органическим связующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения, битумы и асфальты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических органических пленкообразующих веществ, используемых в производстве фасадных красок представлена, в основном, алкидными и хлорвиниловыми смолами. К синтетическим латексам относятся дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации, в частности сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот (преимущественно их сложных эфиров), полимеры и сополимеры винилхлорида. К латексам близки водные дисперсии полимеров, которые получаются путем эмульсионно-дисперсионной полимеризации. Водные дисперсии также получают диспергированием ранее синтезированных твердых полимеров, получаемых преимущественно путем поликонденсации. К неорганическим связующим веществам относятся - портландцемент, калиевое жидкое стекло (силикат калия) и известь (гашеная, пушонка или известковое тесто).

Наряду со связующем, неотъемлемой составляющими краски являются пигменты, наполнители, растворители и разбавители, вспомогательные вещества.

Неорганические пигменты - природные (минеральные), синтетические или органические представляют собой твердые окрашенные вещества, нерастворимые в воде, растворителях, пленкообразователях. Пигменты предназначены для придания красочной пленке цвета. Наполнители - это твердые дисперсные неорганические вещества, нерастворимые в растворителях и пленкообразователях и не обладающие красящей способностью. Наполнители используются для придания покрытию требуемого комплекса свойств, а также для удешевления краски.

Одним из необходимых компонентов лакокрасочных материалов являются растворители и разбавители. Растворители представляют собой органические летучие жидкости, которые переводят пленкообразователей в состояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность, и регулируют вязкость лакокрасочного материала. Разбавители не обладают растворяющей способностью, однако, в сочетании с растворителями способны регулировать реологические свойства систем в значительных пределах. В некоторых материалах в качестве растворителя и разбавителя используют воду.

Кроме основных компонентов - пленкообразующего, пигмента, наполнителя, растворителя (разбавителя) - в лакокрасочных композициях часто применяются различные добавки целевого назначения: отвердители, антиоксиданты,  ускорители, эмульгаторы, стабилизаторы и др.

По назначению фасадные краски используются для окрашивания кирпичных, бетонных или отштукатуренных поверхностей, а также металла и дерева.

Кроме данной классификации широкое распространение получило разделение всех фасадных красок на органоразбавляемые и водоразбавляемые, т.е. от типа дисперсионной среды. По типу связуещего водоразбавляемые краски последних поколений разбивают на несколько классов: краски на основе водной дисперсии полимеров (водно-дисперсионные); краски на основе жидкого калиевого стекла (силикатные краски), краски на основе водной дисперсии силиконовых смол (силиконовые краски), минеральные краски на основе цемента (цементные краски) и на основе гашеной извести (известковые краски).

           Свойства фасадной краски, а также образующегося после ее высыхания покрытия, определяются свойствами входящих в ее состав компонентов: связующего вещества, пигмента, растворителя, разбавителя, наполнителя, специальных добавок. Выделяют малярно-технические, физические, химические и механические свойства.

Малярно-технические.

Степень перетира чем однороднее диспергированы (распределены) компоненты краски в связующем, тем больше ее укрывистость (до определенного предела), и тем легче использовать такую краску. Особенно это важно при работе с механизмами, так как крупные частицы в окрасочном составе могут засорить выходные отверстия форсунки.

Временем высыхания называется тот период, за который слой материала определенной толщины, нанесенный на поверхность, достигает необходимого состояния, а иначе говоря: "доходит до нужной кондиции".

Степень высыхания характеризует состояние поверхности материала при заданной продолжительности и температуре сушки в стандартных условиях испытания. Высыхание от пыли – момент, когда на окрашиваемой поверхности образуется тончайшая поверхностная пленка. Практическое высыхание – это когда пленка утрачивает липкость и изделие с лакокрасочным покрытием может подвергаться дальнейшим операциям. Полным высыханием называется окончание формирования пленки на поверхности.

При нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность большое значение имеет его вязкость. Условную вязкость (то есть время непрерывного истечения в секундах определенного объема материала через калиброванное сопло) определяют вискозиметром.

Важнейшим технологическим показателем является укрывистость краски, характеризующая расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Значение этого показателя определяет равномерность нанесения слоя краски, что обуславливает его экономическую эффективность. Укрывистость зависит от оптических свойств пигмента, его дисперсности и объемной концентрации в связующем и от многих других факторов. Существенное влияние на укрывистость оказывают также химический состав и цвет пленкообразующего материала, физико-химические свойства связующего, тип растворителя.

Физические свойства.

Цвет - свойство покрытия вызывать определенное зрительное ощущение в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого ими видимого излучения. Цвет численно характеризуется цветовым тоном, насыщенность и яркостью.

Блеск - способность поверхности направленно отражать световой поток.

Водостойкость – способность покрытия выдерживать без изменения воздействия пресной или морской воды.

Морозостойкость – способность покрытия в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения (шелушения, трещин, выкрашивания, отслаивания) и допустимых снижения прочности и потери масы.

Термостойкость – предельно допустимая температура, при которой покрытие сохраняет все свои функции в течение определенного времени.

Светостойкость - способность покрытия сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации покрытия изменяют свой цвет под действием ультрофиолетовых лучей.

Атмосферостойкость – способность лакокрасочного покрытия сохранять в течение продолжительного времени свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях. Количественно атмосферостойкость выражают сроком службы покрытия (в годах, месяцах), определяемых степенью потери его первоначальных свойств.

Срок службы зависит от климатических и специфических условий местности. К видам таких разрушений относятся: потеря блеска, изменение цвета и другие.

Химические свойства.

Кислотостойкость - свойство материала противостоять разрушающему действию кислот, а также сероводорода.

Щелочестойкость - свойство материалом противостоять действию щелочей. Щелочи содержатся в цементных, известковых, силикатных и некоторых других окрасочных составах, поэтому в них следует применять такие пигменты, которые не разрушаются и не меняют свой цвет по действием щелочи.

Водостойкость - свойство покрытий не растворяться в воде.

Токсичность (ядовитость) - свойство материалов вызывать отравления, поражать дыхательные пути, кожу, органы зрения.

Механические свойства.

Механические свойства покрытий во многом определяют уровень защитных характеристик, а также в значительной степени влияют на декоративные функции покрытий в течение всего срока их эксплуатации. К механическим свойствам покрытий относятся прочность, упругость, хрупкость, пластичность, твердость, истираемость, эластичность, адгезия.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению при действии внешних сил, вызывающих в нем внутреннее напряжение. Прочность покрытия характеризуется пределом прочности (при сжатии, изгибе, растяжении, ударе).

Упругость - свойство покрытия восстанавливать свою форму и объем после прекращения действия сил, вызвавших деформацию.

Хрупкость - свойство покрытия под действием внешних сил разрушаться мгновенно, без заметных деформаций.

Пластичность - свойство покрытия изменять под нагрузкой форму и размеры без образования трещин и разрывов и сохранять форму и размеры после снятия нагрузки.

Твердость - это сопротивление, оказываемое покрытием при проникновении в него другого тела. Твердость пленки - одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия характеризующее частично степень высыхания, а в основном прочность поверхности.

Истираемость - свойство покрытия сопротивляться действию истирающих усилий. Истираемость покрытия определяется по уменьшению его объема, толщины и массы при трении.

Эластичность - свойство покрытия испытывать без разрушения значительные упругие обратимые деформации при сравнительно небольших деформациях. Эластичность покрытия характеризуется способностью его сопротивляться изгибу.

Адгезия – способность покрытия к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий.

                                                 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ФАСАДНЫХ КРАСОК

Все краски, предназначенные для отделки фасадов,  относятся к защитно-декоративным покрытиям, т.е. они должны не только украшать сооружение, но и снижать уровень разрушающих его воздействий внешней среды. Характеристики выбранного материала должны соответствовать тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие.

Постоянное ужесточение законодательства по охране окружающей среды привело к значительному вытеснению в последние годы традиционных красок на органических растворителях более экологически чистыми - водоразбавляемыми красками. Однако органоразбавляемые краски довольно часто используются в строительстве благодаря высокому качеству покрытий и относительному удобству применения. По разным оценкам их доля в общем объеме потребления строительных красок стабилизировалась на уровне 20-30%.

В настоящее время органоразбавляемые краски включены в программы большинства ведущих производителей лакокрасочных материалов. Чаще всего в качестве растворителя в современных органоразбавляемых красках применяют относительно низкотоксичный уайт-спирит, хотя иногда применяют и токсичные растворители (например, сольвент и ксилол). Кроме токсичности следствием применения в составе красок органических растворителей является их горючесть, а также характерный, часто достаточно сильный запах.

С появлением водоразбавляемых красок принято считать, что краски на органических растворителях имеют по сравнению ними всего два неоспоримых преимущества. Первое преимущество - возможность применения при отрицательных температурах (по материалам некоторых производителей до -20 °С). Второе преимущество состоит в том, что свеженанесенное, еще не стабилизированное покрытие не может быть повреждено дождем.

Оба эти преимущества позволяют существенно расширить сезонность поведения работ, продлив ее на весну и осень. Теоретически возможно применение таких красок и в зимний период, однако это связано с рядом технологических сложностей, связанных с необходимостью предварительного оттаивания и осушения подложки.

      Достаточно мощный импульс к использованию органоразбавляемых красок дало применения в качестве пленкообразователя специальный термопластичной акриловой смолы Плиолит (PLIOLIT - торговая марка The Goodyear Tire & Rubber Co, USA или просто говоря особый вид акрилового полимера ).

        Естественно краски на плиолитовых смолах обладают всеми перечисленными выше преимуществами органоразбавляемых красок, что однако не является главным. Главное же состоит в том, что они образуют достаточно хорошее покрытие, сравнимое с теми, которые можно получить с применением водоразбавляемых красок самых последних поколений.

        Водоразбавляемые краски относятся к числу наиболее экологически благоприятных, высококачественных, экономичных, а потому наиболее распространенных строительных красок. Доля их потребления достигает 70-80 %. Водоразбавляемые (водно-дисперсионные) материалы выпускаются в основном на базе трех типов дисперсий: поливинилацетатных (ПВА), бутадиенстирольных, акриловых. Все три имеют свои преимущества и свои недостатки. Так, дисперсии ПВА незаменимы в клеях по дереву, а вот краски на их основе получаются неводостойкие и потому имеют очень низкую область применения, несмотря на то, что стоят они недорого. В настоящее время известны различные водостойкие сополимеры ПВА, но все же в красках они уступают акриловым дисперсиям. Бутадиенстирольные дисперсии хороши в клеях, требующих водостойкость, но имеют ограниченную светостойкость, что делает нежелательным их применение в материалах, предназначенных для наружных работ. Краски на основе этого типа дисперсий получаются недорогие, но применять их можно только для отделочных работ внутри помещений. Акриловые дисперсии дороже, чем обе вышеупомянутые, но именно они наиболее универсальны. Не случайно именно на основе акриловых дисперсий изготавливается более 70% всех выпускаемых в Европе красок. Следует отметить, что акриловые водно-дисперсионные краски не только завоевали строительный рынок Европы, но и вторгаются в более сложные отрасли, такие как автомобиле- и судостроение. Преимущества акриловых материалов по сравнению с масляными и алкидными красками состоят в следующем:

  • Долговечность. Акриловые краски на фасаде служат 8-12 лет, в некоторых случаях - до 30 лет, а масляные - 1,5-3 года, алкидные - 3-5 лет.
  • Экологическая безопасность. Акриловые краски не выделяют вредных веществ, прежде всего растворителей, как при нанесении, так и при эксплуатации.
  • Хорошие гигиенические свойства. Краски образуют "дышащее" покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения.
  • Пожаро- и взрывобезопасность как во время хранения и нанесения, так и во время эксплуатации покрытий.
  • Простота и удобство в работе. Краски сохнут за 30-40 минут при комнатной температуре и нормальной влажности.

Для получения качественного финишного покрытия акриловые краски обычно наносят в два слоя. При этом покрытие оказывается достаточно эластичным и способны перекрывать трещины в основании шириной до 1 мм.

Паропроницаемость акриловых латексных красок по сравнению с другими водоразбавляемыми красками невелика (при толщине пленки 200 мкм - примерно 0,003 мг/(м×ч×Па). Наиболее высокой паропроницаемостью обладают краски на основе кремнийорганических сополимеров акрила - в 2-3 раза выше, чем краски на основе других акриловых сополимеров.

Важным свойством акриловых красок является низкая проницаемость покрытия для СО2. Поэтому они достаточно успешно защищают от коррозии армированный бетон. Необходимо помнить, что акриловые краски можно наносить на щелочные основания (бетон, штукатурки и др.) не ранее, чем через 30 дней после окончания работ по их устройству. Для более ранней окраски можно применять только силиконовые краски, но при этом необходимо просчитывать экономическую целесообразность, так как они существенно дороже акриловых.

Технологические и эксплуатационные свойства акриловых красок в огромной степени зависят от содержания связующего. В достаточно качественных красках связующее составляет не менее 15 % объема, а в красках наиболее высокого класса доходит до 40 % и более. Но в то же время, следует иметь в виду, что чем выше процент связующего, тем ниже паропроницаемость получающегося покрытия. Другой очень важный показатель - сухой остаток - для качественных акриловых красок не должен быть менее 45-50 % по объему. Оба перечисленных показателя в значительной мере влияют на цену краски. Дешевые латексные краски (ниже 2 $/кг) обладают высоким расходом и низкой долговечностью, поэтому их применение экономически не оправдано.

          Таким образом, если необходимо создать достаточно качественное, стойкое к загрязнению покрытие, к которому не предъявляются высокие требования по паропроницаемости, то применение акриловой краски наиболее целесообразно. Если к покрытию предъявляются высокие требования по паропроницаемости (например, окраска зданий с плохой гидроизоляцией фундаментов) целесообразно применить краску из смеси акриловых сополимеров с дисперсией силиконовых смол. В этих случаях также используют силикатные или силиконовые краски.

Силикатные краски относятся к минеральным краскам. Незначительное количество полимера обеспечивает им стойкость при хранении и возможность применения в однокомпонентном варианте. Для выравнивания впитывающей способности основания под силикатную краску применяют силикатную грунтовку также на основе жидкого калийного стекла. Силикатные краски применяются исключительно для окраски минеральных поверхностей, например, минеральных штукатурок, а также поверхностей, ранее окрашенных известковой, цементной или силикатной краской. Что касается полимерных материалов, то они препятствуют сцеплению жидкого калийного стекла с основанием и, следовательно, ухудшают адгезию силикатной краски. Поэтому поверхности, ранее окрашенные акриловыми или алкидными красками, предварительно очищают от следов ранее нанесенных покрытий.

Большинство полимерных красок также трудно совместимы с силикатными красками. Поэтому здания покрашенные силикатными красками перекрасить другими красками чрезвычайно трудно.

        Силикатные краски содержат 5-10 % щелочи, поэтому работа с ними требует определенных мер предосторожности. При попадании в глаза или на кожу они могут вызвать воспаления. Кроме того, стеклянные, керамические, каменные и металлические поверхности, не подлежащие окраске, следует защищать от попадания брызг, поскольку связующая основа краски может вызвать их разъедание. Силикатные краски используют только со специальными щелочестойкими пигментами, поэтому их цветовая гамма ограничена.

По сравнению с акриловыми красками силикатные краски менее эластичны и не перекрывают мелких трещин в основании. Кроме того, они менее водостойки, поэтому во время проливных дождей могут пропускать воду внутрь стен. Однако, силикатные краски обладают настолько высокой паропроницаемостью, что после дождя вода очень быстро испаряется из стен.

          Благодаря высокой паропроницаемости, силикатными красками очень часто окрашивают здания старой постройки, стены которых плохо защищены от поднятия грунтовых вод. Силикатные краски являются также весьма разумным выбором для окраски стен, которые подвергаются усиленному воздействию влаги изнутри здания.

Важным свойством силикатных красок является то, что они не поддерживают развитие микроорганизмов и потому не требуют специальных добавок.

Силиконовые краски - это краски, связующим агентом в которых являются эмульгированные силиконовые смолы. Они относятся к краскам последнего поколения, сочетая в себе практически все лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Прежде всего, это касается паропроницаемости, которая у силиконовых красок примерно такая же, как у силикатных. Однако, в отличие от силикатных красок, они образуют несмачиваемую водой поверхность, на которой дождевая вода остается каплями, не промачивая основание.

Пленка, образуемая силиконовыми красками, не вызывает поверхностных напряжений на подложке, что особенно важно при окраске оштукатуренных поверхностей. В отличие от акриловых полимеров, силиконовые смолы не термопластичны, то есть не смягчаются при повышении температуры. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется.

Силиконовые краски хорошо пропускают не только пар, но и СО2. Поэтому, в отличие от акриловых красок, они не защищают от коррозии армированный бетон. Силиконовые краски подходят практически для всех типов минеральных поверхностей. Они также хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми латексными красками. Считается, что силиконовыми красками можно перекрашивать даже старые силикатные покрытия.

Силиконовые краски обладают наивысшей эластичностью - они могут перекрывать трещины в основании шириной до 2 мм. Важнейшим отличием силиконовых красок от акриловых является их устойчивость к щелочам. Если, как говорилось выше, акриловые краски могут наноситься на щелочные основания не ранее, чем через 30 дней, то силиконовые могут наноситься уже через 48 ч.

          Силиконовые покрытия также как и силикатные не поддерживают развитие микроорганизмов. Поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок.

Работа с силиконовыми красками практически не требует мер предосторожности - в отличие от силикатных красок, они не агрессивны.

Известно, что силиконовые смолы хорошо смешиваются с акриловыми сополимерами. Поэтому силиконовые смолы часто добавляют в состав акриловых красок для улучшения их свойств. Но, безусловно, наиболее высокими потребительскими свойствами обладают краски на основе чистых силиконовых смол.

Итак, силиконовые краски обладают наилучшими в настоящее время декоративными и эксплуатационными свойствами покрытий. Единственным недостатком, ограничивающим их применение, является высокая стоимость. Поэтому они применяются в основном в тех случаях, когда необходимо подчеркнуть художественно-эстетическую значимость здания и его престиж.

Минеральные краски (цементные и известковые) применяются гораздо реже, чем краски других перечисленных типов.

Цементные краски образуют покрытия с высокой паропроницаемостью и водостойкостью. Они наиболее целесообразны для окраски бетонных и кирпичных поверхностей, подвергающихся настолько сильному воздействию влаги, которые другие краски и покрытия не выдерживают.

           Преимущественная область применения известковых красок - здания старой постройки, оштукатуренные известковой или известково-цементной штукатуркой. Следует, однако, иметь в виду, что цветовая гамма известковых красок обычно ограничена светлыми тонами. Кроме того, известковые краски не устойчивы к соединениям серы, как правило, содержащимся в городском воздухе.

             Существенным моментом, обеспечивающим долговечность покрытия является тип подложки на которую оно наносится. Для минеральных поверхностей типа бетонов не все водные краски приемлемы, так как они "вытягивают" щелочь на поверхность, обесщелачивая верхний слой основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, не оштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые дисперсии с высоким уровнем стойкости к щелочам. Уровень pH таких красок должен превышать уровень рН бетона. Использование щелочестойкой акриловой краски предохранит покрытие вашего фасада от выцветания и появления пятен, а бетонное основание - от разрушения.

           Минеральным поверхностям свойственно также набирать влагу при понижении температуры, а при повышении - отдавать ее в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую ее в газовой (парообразной) форме, иначе пар оторвет пленку краски. Краски, не дающие фасаду здания дышать, будут провоцировать накопление влаги внутри, что приведет к разрушению самого минерального основания.    Совместимость фасадных красок с окрашиваемой поверхностью представлена в Табл. 1.

Таблица 1

Совместимость фасадных красок с окрашиваемой поверхностью

Поверхность, на которую

наносится краска

Краски дисперсионные

На основе

силиконовой смолы

Силикатные

Известково-цементная

Штукатурка

Очень хорошо

Очень хорошо

Очень хорошо

Известковая штукатурка

Не подходит

Хорошо

Хорошо

Декоративная штукатурка

на минеральной основе

Хорошо

Очень хорошо

Очень хорошо

Известковый песчаник

Хорошо

Очень хорошо

Очень хорошо

Песчаник

Не подходит

Хорошо

Очень хорошо

Силикатная краска, силикатная штукатурка

Хорошо

Очень хорошо

Очень хорошо

Краска или штукатурка

на основе силиконовой смолы

Хорошо

Очень хорошо

Не подходит

Известковая краска

Не подходит

Хорошо

Хорошо

Дисперсионная краска

Очень

хорошо

Очень хорошо

Не подходит

Штукатурки на основе

синтетических смол

Очень

хорошо

Очень хорошо

Не подходит

Бетон

Хорошо

Не подходит

Не подходит

Древесностружечная

Плита

Хорошо

Хорошо

Хорошо

 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КРАСКИ

После определения типа поверхности очень важным является качество подготовки поверхности под нанесение покрытия. Если говорить о сроках службы покрытия, то качество подготовки поверхности является наиболее важным фактором (даже важнее, чем качество самого лакокрасочного материала). Целью подготовки поверхности является ее упрочнение, улучшение внешнего вида и повышение адгезии к краске.

Особое внимание подготовке поверхности следует уделить в случае, если она поражена плесенью. Плесень - образование коричневых, черных или серых грибковых пятен на поверхности покрытия. Грибок растет на бетонном основании, пленке лакокрасочного покрытия или на другом органическом материале. Решение проблемы достигается путем использования специальных противогрибковых лакокрасочных материалов - пропиток, грунтовок и т.п. Немаловажным является использование акриловых красок, содержащих антибактериальные добавки.

Современный рынок лакокрасочных материалов поражает своим многообразием. Чтобы выбрать наиболее приемлемый вариант окраски фасада, удовлетворяющий всем условиям эксплуатации объекта, необходимо учесть вышеперечисленные факторы. Таким образом, окраска фасада требует к себе повышенного внимания и продуманного подхода. Все этапы технологического процесса должны быть учтены и тщательно соблюдены. Только в этом случае успех дела гарантирован.

Такой вид операции, как подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Суть этой процедуры заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на три основных группы: механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка инструментом (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти методы можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая будет способствовать наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.

К химическим способам очистки поверхности, прежде всего, относится ее обезжиривание, которое производится с помощью щелочных моющих составов или активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения. Термический способ применяется для очистки металла от ржавчины и окалины с использованием пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

Таким образом, при восстановлении лакокрасочного покрытия необходимо предварительно осмотреть поверхность. Если старое покрытие прочно держится на поверхности в виде сплошного слоя, его следует промыть теплой водой и высушить. Если же оно держится не прочно, его необходимо полностью удалить.

Первой операцией после подготовки поверхности является грунтование. Это одна из наиболее важных и ответственных операций. Так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия.

Главное назначение грунтовки – создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия. Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности. Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем и некоторыми другими способами. При окраске поверхностей подвергающихся воздействию повышенной влажности или эксплуатируемых в атмосферных условиях, грунтование рекомендуется выполнять кистью. В этом случае пленка воды, если она имеется на поверхности, эмульгируется или удаляется в процессе растушевывания краски. Грунтовочный слой должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунтовки следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией. При глянцевой поверхности грунт нужно слегка зачистить мелкой наждачной шкуркой.

Шпатлевание способствует выравниванию поверхностей. Толстые и недостаточные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате снизятся защитные свойства покрытия. Поэтому шпатлевку следует наносить слоями. Загрунтованную поверхность сначала покрывают местной шпатлевкой, а потом сплошной. Каждый слой необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно превышать трех. В случае необходимости большего числа шпатлевки между ними наносят слой грунтовки.

Зашпаклеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шероховатости. Неровности, соринки наблюдаются также на высушенных поверхностях грунтовок, лаков и эмалей. Для удаления всех этих дефектов и сглаживания шероховатостей применяется шлифование, в процессе которого обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе.

Зернистость (номера) шкурок для шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого покрытия. Краску наносят на загрунтованную поверхность при помощи краскораспылителя, кисти или другими способами. Если рассмотреть влияние предыдущего покрытия на качество последующего, то здесь действует правило: "подобное к подобному".

МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

И ПОТРЕБЛЕНИИ ФАСАДНЫХ КРАСОК

         В настоящих экономических условиях потребительский спрос на товары и услуги в значительной мере определяет состояние того или иного сектора рынка. Для лакокрасочных предприятий - это спрос на лакокрасочные материалы (ЛКМ), определяемый реальным состоянием экономики, которая формирует уровень спроса для промышленного производства и населения.

К концу 1990-х гг. общемировое производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) достигло 22,5 млн. тонн. В 2008 г. этот показатель перешагнул 30 млн. тонн. При этом следует иметь в виду, что прирост производства лакокрасочной продукции в ближайшие годы будет сопровождаться изменениями в ассортименте, которые начались более 30 лет назад под влиянием причин экологического, энергетического и экономического характера.

          Мировой рынок лакокрасочных материалов на три четверти представлен фирмами США, Западной Европы и Японии, которые конкурируют между собой. Однако, ежегодный рост сбыта ЛКМ в этих странах составляет только 2-3%. Более перспективными в настоящее время являются рынки Азиатско-тихоокеанского региона, Латинской Америки и Восточной Европы. Так, например, только в Восточной Европе рост сбыта ЛКМ составляет свыше 8% в год.

        Строительная промышленность традиционно является самым крупным потребителем лакокрасочной продукции. На рис. 1 представлено мировое распределение ЛКМ по областям использования.


Рис. 1. Распределение ЛКМ по областям использования на мировом рынке

 Для ведущих стран мира характерна тенденция постепенного повышения доли строительных красок в общем объеме производства и потребления. Так, например, в США к середине 90-х годов доля строительных ЛКМ увеличилась до 51,6%. В России за последние 10-15 лет произошло резкое изменение ассортимента выпускаемых ЛКМ. Если в середине 80-х годов на долю строительных красок в общем объеме потребляемых ЛКМ приходилось не более 30-35%, то в настоящее время, по некоторым экспертным оценкам 60-70%.

С каждым годом к ЛКМ, используемым в строительстве, предъявляются новые требования, которые диктуют жесткие условия рынка. Сегодня каждый производитель стремиться выпускать краску, которая будет конкурентоспособна. Основной тенденцией мирового рынка лакокрасочных материалов является создание продукции, отвечающей жестким экологическим стандартам. Согласно прогнозам специалистов, тенденция к вытеснению органоразбавляемых ЛКМ экологически благоприятными аналогами в ближайшее десятилетие сохранится. Важнейшей причиной постоянного сдвига мирового ассортимента ЛКМ в сторону увеличения доли прогрессивных ЛКМ является постоянное ужесточение экологического законодательства, резко ограничивающее содержание летучих органических соединений (ЛОС) и других токсичных компонентов в рецептурах ЛКМ. В настоящее время в Европе разрабатываются новые нормативы, которые после поэтапного введения позволят сократить содержание ЛОС в строительных красках еще на 20-25%. В США подобные нормативы введены с 1 января 2002 г. Кроме экологических причин, на изменение ассортимента лакокрасочной продукции влияют и другие факторы, среди которых одно из первых мест занимает увеличение спроса на высококачественные ЛКМ, отличающиеся повышенной долговечностью и улучшенными защитно-декоративными свойствами. Немаловажное значение имеет и стоимость ЛКМ. Для того, чтобы добиться приемлемого баланса экономичности, экологической чистоты и высокого качества ЛКМ, специалисты вынуждены отказываться от устаревших видов пленкообразователей, например, олиф или нитроцеллюлозы, и переходить на использование прогрессивных синтетических смол: акриловых, эпоксидных, полиуретановых, виниловых, алкидных. Наиболее популярными во всем мире являются алкидные, виниловые и акриловые пленкообразователи. Далее следуют эпоксиды и полиуретаны. Согласно прогнозам, в ближайшее пятилетие потребление почти всех пленкообразователей увеличится. Исключение составят алкиды, потребление которых понизится на 3,5%.

Причинами популярности водно-дисперсионных красок являются низкое содержание ЛОС (120-150, а в перспективе - 30-60 г/л), малая токсичность, пожаробезопасность, простота и доступность методов нанесения. Перечисленные достоинства водных ЛКМ способствовали тому, что во многих областях потребления они опередили все другие виды лакокрасочной продукции, особенно в строительной индустрии, где доля материалов на водной основе превышает 70–80% от общего объема потребления ЛКМ.

В ассортименте строительных красок преобладают водно-дисперсионные краски на основе акриловых, алкидных, эпоксидных и винильных пленкообразователей. За рубежом особенно популярны акриловые, стиролакриловые, винилакриловые, силиконакриловые краски, покрытия из которых отличаются уникальным сочетанием блеска, атмосферо-, водо-, масло-, щелоче- и светостойкости. Срок службы акриловых покрытий достигает 6-8, а в ряде случаев - 10 лет. Разработкой и производством акриловых красок занимается большое количество крупных и мелких фирм. Только в Европе их насчитывается свыше 60. Благодаря высокой устойчивости к УФ-излучению водные акриловые краски используются для создания наружных покрытий, особенно в странах с интенсивным солнечным излучением. Повышенная щелочестойкость акрилатов позволяет использовать водные композиции на их основе для нанесения покрытий по штукатурке, цементу, разным типам каменной кладки. Весьма популярны у строителей водоэмульсионные краски на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом и этиленом. Их применяют для отделки фасадов, потому что они образуют толстослойные непроницаемые покрытия. Весьма перспективными являются силиконакриловые водно-дисперсионные краски, выпускаемые рядом зарубежных фирм специально для строительных работ. Обеспечивая покрытиям уникальное сочетание пористости и водостойкости, эти краски превосходят чисто акриловые латексы по долговечности и защитным свойствам. Срок службы образуемых ими покрытий может достигать 10 лет. В последние годы специалисты добились серьезных успехов в разработке высококачественных латексных красок, свойства которых позволяют значительно расширить сферу их применения за счет внедрения в сектор промышленной антикоррозионной окраски. Среди таких разработок особый интерес представляют латексные краски на основе сополимеров стирола, акрилатов, винил- и винилиденхлорида, синтезированных по новой технологии без применения ПАВ. Такие латексы состоят из частиц типа «ядро/оболочка», которые придают покрытиям исключительную твердость, водо- и химстойкость.

Как видно из изложенного, современные знания и накопленный технический потенциал в области лакокрасочных материалов, а также широкий ассортимент предлагаемых отделочных материалов диктует необходимость правильного их использования на объекте. В связи с этим сотрудники компании «СтройМАСТЕРком» оказывают профессиональные технические консультации по правильному, системному подходу к декоративно-защитной отделке (выбор материалов и технологии их применения с учетом типа подложки и функциональности покрытия), помогаем технически правильно выбрать цветовое решение фасада для достижения максимальной долговечности цвета.

Специалисты компании оперативно заколеруют необходимые краски, эмали, лазури, штукатурки в любой из выбранных оттенков по цветовым веерам фирмы Caparol (3D-System plus, CaparolColor, Fassade A1) и другим каталогам международных колеровочных систем (NCS, RAL и др.) либо индивидуально по желанию заказчика подберем цвет по предъявленному образцу. Колеровка красок производится на современном компьютерном колеровочном оборудовании по технологии ColorExpress. Компьютерная колеровка ColorExpress – это самая современная технология придания цвета лакокрасочным материалам. Качество технологии ColorExpress гарантирует: совместимость пигментов с колеруемым материалом, экологичность полученных красок. Колеровочные пасты, используемые в технологии ColorExpress, соответствуют стандарту E.L.F. – самой высокой в Европе степени очистки лакокрасочных материалов от растворителей и вредных эмиссий, кроме этого применяемые пигменты не токсичны. Услугу подбора цвета и колеровки краски компания «СтройМАСТЕРком» оказывает бесплатно.

Для детализации Вашего видения отделки мы готовы предоставить предварительный дизайн-проект фасада и интерьера с детализацией фактуры покрытия, выполненного материалами Caparol. Для этого нам понадобиться только фотография объекта. Кроме этого, мы готовы оказать помощь архитекторам, (дизайнерам) и заказчикам в визуализации выбранных материалов в мастерской «СтройМАСТЕРКом» или на объекте. Опытный мастер изготовит образцы выбранных отделочных материалов в цвете для окончательного согласования.

Специалисты компании готовы оказать профессиональную консультационную поддержку в отношении комплектации системы утепления фасада конкретного объекта, с учетом его особенностей и оперативно поставить необходимое количество материалов на строительный объект.

Новые материалы и технологии требуют особых знаний. В связи с этим мы готовы обучить мастеров технике нанесения декоративных материалов ручным и механизированным способом, предложить новые подходы к нанесению массовых недорогих «социально-ориентированных» декоративных материалов, укомплектовать оборудованием для нанесения «фактурных» красок. Чтобы Вы не отвлекались от своей основной работы, мы доставим отделочные материалы прямо к Вам на объект.

При использовании материалов на объекте мы постоянно производим авторский надзор, указываем на допущенные нарушения технологического процесса, помогаем решить возникшие вопросы.

             Предлагаемые компанией «СтройМАСТЕРком» материалы, а также сервисные услуги помогут Вам материализовать Ваш творческий замысел!

 Звоните, приходите! Мы работаем для Вас!

Тел. (017) 200-05-41

Факс (017) 200-02-59

GSM (029) 101-44-54

e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

www.stroymasterkom.by



Joomla Templates and Joomla Extensions by JoomlaVision.Com
ООО "СтройМАСТЕРком"  |   г. Минск, ул. К. Цеткин, д.18/3, оф. 27А   |   тел.: +375 17 200-05-41, +375 29 101-44-54; факс: +375 17 200-02-59